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Enviar sugerencia | Exportación: |
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PTW012 |
m² |
Sistema "KNAUF" de trasdosado directo, de planchas de yeso laminado con aislamiento incorporado, en tabiques interiores. |
S/. 57,35 |
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Trasdosado directo sobre tabique interior, W 631 "KNAUF", realizado con plancha de yeso laminado - |10+30 Polyplac (XPE)|, recibida con pasta de agarre sobre el paramento vertical; 55 mm de espesor total. |
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Descompuesto |
Ud |
Descomposición |
Rend. |
Precio unitario |
Precio partida |
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mt12pik015 |
kg |
Pasta de agarre Perlfix "KNAUF". |
3,500 |
2,10 |
7,35 |
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mt12ppk012b |
m² |
Plancha transformada Polyplac (XPE) 10+30 mm "KNAUF" formada por una plancha de yeso laminado 10x1200x2600, BA, que lleva pegada una lámina de poliestireno expandido de 15 kg/m³ de densidad. |
1,050 |
36,56 |
38,39 |
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mt12pik010b |
kg |
Pasta de juntas Jointfiller F-1 GLS "KNAUF". |
0,300 |
4,96 |
1,49 |
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mt12pck010a |
m |
Cinta de juntas "KNAUF" de 50 mm de anchura. |
1,600 |
0,12 |
0,19 |
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mo052 |
h |
Operario en mamparas y sistemas de placas. |
0,333 |
16,79 |
5,59 |
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mo098 |
h |
Oficial en mamparas y sistemas de placas. |
0,119 |
13,29 |
1,58 |
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% |
Medios auxiliares |
2,000 |
54,59 |
1,09 |
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% |
Costes indirectos |
3,000 |
55,68 |
1,67 |
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Coste de mantenimiento decenal: S/. 6,31 en los primeros 10 años. |
Total: |
57,35 |
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Pliego de condiciones
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UNIDAD DE OBRA PTW012: SISTEMA "KNAUF" DE TRASDOSADO DIRECTO, DE PLANCHAS DE YESO LAMINADO CON AISLAMIENTO INCORPORADO, EN TABIQUES INTERIORES. MEDIDAS PARA ASEGURAR LA COMPATIBILIDAD ENTRE LOS DIFERENTES PRODUCTOS, ELEMENTOS Y SISTEMAS CONSTRUCTIVOS QUE COMPONEN LA UNIDAD DE OBRA. Todo elemento metálico que esté en contacto con el panel estará protegido contra la corrosión. Las tuberías que discurran entre paneles estarán debidamente aisladas para evitar condensaciones. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Suministro y montaje de trasdosado directo sobre tabique interior, W 631 "KNAUF", de 55 mm de espesor total, compuesto por plancha de yeso laminado tipo Polyplac (XPE) de 10+30 mm de espesor, recibida directamente sobre el paramento vertical con pasta de agarre Perlfix. Incluso parte proporcional de replanteo de la línea de paramento acabado, de las zonas de paso y de los huecos; colocación sucesiva, para cada plancha, de las pelladas de pasta de agarre en el paramento soporte; corte de las planchas, colocación de calzos en la zona inferior y colocación individual de las planchas mediante presión sobre las pelladas; formación de juntas de expansión; tratamiento de las zonas de paso y huecos; ejecución de ángulos; tratamiento de juntas mediante pasta y cinta de juntas; recibido de las cajas para alojamiento de materiales eléctricos y de paso de instalaciones, previo replanteo de su ubicación en las planchas y perforación de las mismas, y limpieza final. Totalmente terminado y listo para imprimar, pintar o revestir. CRITERIO DE METRADO EN PROYECTO Superficie medida según documentación gráfica de Proyecto, sin duplicar esquinas ni encuentros, deduciendo los huecos de superficie mayor de 8 m² y la mitad del hueco para los de superficie entre 5 y 8 m². CONDICIONES PREVIAS QUE HAN DE CUMPLIRSE ANTES DE LA EJECUCIÓN DE LAS UNIDADES DE OBRA DEL SOPORTE. Antes de iniciar los trabajos de montaje, se comprobará que se encuentran terminados la estructura, los cerramientos y la techo del edificio. La superficie horizontal de asiento de las planchas debe estar nivelada y el solado, a ser posible, colocado y terminado, salvo cuando el solado pueda resultar dañado durante los trabajos de montaje; en este caso, deberá estar terminada su base de asiento. Los techos de la obra estarán acabados, siendo necesario que la superficie inferior de la losa quede revestida si no se van a realizar cielos rasos. Las instalaciones, tanto de plomería y calefacción como de electricidad, deberán encontrarse con las tomas de planta en espera, para su distribución posterior por el interior de los tabiques. Los conductos de ventilación y las bajantes estarán colocados. Se comprobará que la superficie soporte no presenta irregularidades de más de 20 mm de profundidad y que se han realizado las pruebas previas para determinar si hay suficiente adherencia entre el adhesivo y el paramento. PROCESO DE EJECUCIÓN FASES DE EJECUCIÓN. Replanteo y trazado en la losa inferior y en el superior de la línea de paramento acabado. Colocación sucesiva en el paramento de las pelladas de pasta de agarre correspondientes a cada una de las planchas. Colocación sucesiva e independiente de cada una de las planchas mediante pañeado. Replanteo de las cajas para alojamiento de materiales eléctricos y de paso de instalaciones, y posterior perforación de las planchas. Tratamiento de las juntas entre planchas. Recibido de las cajas para alojamiento de materiales eléctricos y de paso de instalaciones. CONDICIONES DE TERMINACIÓN. El conjunto será resistente y estable. Quedará plano y aplomado. CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTO. Se protegerá frente a golpes. Se evitarán las humedades y la colocación de elementos pesados sobre los paneles. CRITERIO DE METRADO EN OBRA Y CONDICIONES DE ABONO Se medirá la superficie realmente ejecutada según especificaciones de Proyecto, sin duplicar esquinas ni encuentros, deduciendo los huecos de superficie mayor de 8 m² y la mitad del hueco para los de superficie entre 5 y 8 m². |
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